江西于都的智纺云链纺纱车间里，近60台118米超长细纱机同时运转，纱锭每分钟2.5万转，整个车间只有1名工程师手持平板做调度。传统10万锭纺纱项目需要3000余名工人，这里不足200人就能完成，单位产能能耗下降22%。这家企业也是江西省首家数字化水平达到L8级的纺织企业。
撑起这套效率的是「5G+AI视觉数字孪生」智慧纺纱平台。车间全域布设百万级传感节点，每一枚纱锭都装有独立传感器，断线和张力异常实时同步到中控大屏，故障预警直接推送到巡检人员的手环。据新华社10月报道，于都全县3850余家纺织服装企业撑起千亿级产值，产业数字化改造覆盖率已达85%，2026年上半年141家规上企业实现产值45.22亿元，同比增长15.83%。
成衣环节的改造在压缩交付周期。赢家时装的3D智能量体系统3秒内采集身高、腰围、肩宽等28个部位数据，做到一人一版，高端定制西装从下单到交付只要7天，而传统定制周期是15到30天；一条生产线也从只做一款升级为能同时跑十几种款式。翡俪文德的智能吊挂系统让「货找人」替代「人找货」，哪道工序卡住，系统自动把衣服送回该工位返工，生产效率提升30%以上，全县已有35家企业实现全流程无缝衔接。
代工起家的于都，正把效率变成接单的门槛。英国德本汉姆集团已将中国办事处总部迁至于都，此前追投2亿美元计划建设国际服装智造产业园，其首席执行官明确表示要在当地打造亚洲最重要的供应链基地。
信息来源：新华社
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